Видео

Ребристый пресс типа H
  • Особенность строения
  1. Формат структуры：Вся линия ребристого пресса состоит из высокоскоростного прецизионного пресса, разматывателя, узла масляной смазки, системы выемки матрицы, устройства начальной подачи, всасывающего устройства, устройства штабелирования, блока вытяжки, устройства разгрузки лома и соответствующей электрической, гидравлической системы и пневматической системы.
  2. Линия ребристого прессования： Корпус пресса состоит из поперечной балки, колонны и станины, которые интегрированы высокой гидравликой пресса, поперечной балки, станины и ползуна изготовлены из прецизионного литья. Четыре цилиндра в верхней части колонны имеют функцию защиты от перегрузки и функцию подъема ползуна. Имеется восемь комплектов более длинных роликов без направляющих зазоров, которые обеспечивают точное направление скольжения.
  3. Разматыватель: используйте консольную и одноголовочную форму, односторонняя подача. Внутренний диаметр алюминиевой фольги составляет Φ150±5 мм. Разматыватель автоматически подает алюминиевую фольгу в ребристую матрицу, фотодатчик контролирует остановку и размотку, а также имеет функцию отсутствия материалов и затяжки материалов.
  4. Устройство смазки маслом： Масляный бак погружного типа смазки. Входное отверстие снабжено направляющим материалом барабана, а выходное отверстие снабжено двумя барабанами и войлочным материалом для прессования, чтобы соскрести излишки смазочного масла и уменьшить скачки алюминиевой фольги. Вход и выход бака для смазочного масла оснащены регулировочными устройствами для адаптации к различной ширине алюминиевой фольги, поступающей в форму через бак для смазочного масла. Масляный бак снабжен указателем уровня, показывающим уровень масла.
  5. Система вынутия матрицы： Устройство состоит из тележки для матрицы и соответствующих направляющих для быстрой замены матрицы. Воздушный бак и смазочный бак устанавливаются в раме.
  6. Шнуровочная машина и устройство для начальной подачи： Он может подавать заготовку в штамп с помощью кнопки управления, он действует как направляющая функция при работе волочильного устройства штампа.
  7. Аспирационная установка： Разгрузка ребер вакуумным всасыванием вместе с ветровой дверцей, приводимой в движение пневматическим цилиндром. Агрегат перемещается в различных направлениях.
  8. Устройство штабелера： Два рабочих положения взаимозаменяемы для “ Один рабочий, один вынимающий плавник ” с помощью контроллера ПЛК.
  9. Устройство переключателя прогресса： Параметры задаются через человеко-компьютерный интерфейс для управления движением гидравлической системы. Стандартное преобразование отправляется 2P может быть 1/2 переключателем
  10. Электрическая система：
    1. Имеется подставка, электрический шкаф и подвижная панель.
    2. Электрическая система управления: доступна дюймовая, одиночная и непрерывная модель. Все параметры плавников могут быть заданы с помощью HMI.
    3. Масляная сигнализация, гидравлическая сигнализация перегрузки или низкого давления, защита от перегрузки по току, сигнализация заклинивания склада, низкое давление воздуха, функция сигнализации свободного запаса. Световая завеса и кнопка аварийной остановки предназначены для обеспечения безопасности.