Новости отрасли

Ребристый пресс типа H 63T
  • Особенность строения
  1. Формат конструкции: Вся линия ребристого пресса состоит из высокоскоростного прецизионного пресса, разматывателя, узла масляной смазки, системы выемки матрицы, устройства начальной подачи, всасывающего устройства, устройства штабелирования, тягового блока, устройства разгрузки лома и соответствующей электрической, гидравлической системы и пневматической системы.
  2. Линия ребристого пресса: корпус пресса состоит из поперечной балки, колонны и станины, которые интегрированы в гидравлику высокого пресса, поперечная балка, станина и ползун изготовлены из прецизионного литья. Четыре цилиндра в верхней части колонны имеют функцию защиты от перегрузки и функцию подъема ползуна. Имеется восемь комплектов более длинных роликов без направляющих зазоров, которые обеспечивают точное направление скольжения.
  3. Разматыватель: используйте консольную и одноголовочную форму, односторонняя подача. Внутренний диаметр алюминиевой фольги составляет Φ150±5 мм. Разматыватель автоматически подает алюминиевую фольгу в ребристую матрицу, фотодатчик контролирует остановку и размотку, а также имеет функцию отсутствия материалов и затяжки материалов.
  4. Устройство смазки маслом: смазка погружного типа масляного бака. Входное отверстие снабжено направляющим материалом барабана, а выходное отверстие снабжено двумя барабанами и войлочным материалом для прессования, чтобы соскрести излишки смазочного масла и уменьшить скачки алюминиевой фольги. Вход и выход бака для смазочного масла оснащены регулировочными устройствами для адаптации к различной ширине алюминиевой фольги, поступающей в форму через бак для смазочного масла. Масляный бак снабжен указателем уровня, показывающим уровень масла.
  5. Система вынутия матрицы: Устройство состоит из тележки для матрицы и соответствующих рельсов для быстрой замены матрицы. Воздушный бак и смазочный бак устанавливаются в раме.
  6. Шнуровщик и устройство начальной подачи: он может подавать материал в штамп с помощью кнопки управления, он действует как направляющая функция при работе волочильного устройства штампа.
  7. Всасывающее устройство: Разгрузка ребер путем вакуумного всасывания вместе с ветровой дверью, приводимой в действие пневматическим цилиндром. Агрегат перемещается в различных направлениях.
  8. Устройство штабелера: Две рабочие позиции взаимозаменяемы для «одного рабочего, одного ребра для извлечения» с помощью контроллера ПЛК.
  9. Устройство переключения хода выполнения: Параметры задаются через человеко-компьютерный интерфейс для управления движением гидравлической системы. Стандартное преобразование отправляется 2P может быть 1/2 переключателем
  10. Электрическая система:
    1. Имеется подставка, электрический шкаф и подвижная панель.
    2. Электрическая система управления: доступна дюймовая, одиночная и непрерывная модель. Все параметры плавника могут быть заданы с помощью HMI.
    3. Масляная сигнализация, гидравлическая сигнализация перегрузки или низкого давления, защита от перегрузки по току, сигнализация заклинивания склада, низкое давление воздуха, функция сигнализации свободного запаса. Световая завеса и кнопка аварийной остановки предназначены для обеспечения безопасности.