Новости отрасли

Машина для пресса плавников типа H 63T
  • Особенности конструкции
  1. Формат конструкции: Вся линия пресса ребров состоит из высокоскоростного прецизионного пресса, размоткивателя, смазочного агрегата, системы вывоза штампа, устройства начальной подачи, всасывающего устройства, трубного устройства, блока вытяжки, устройства для сброса лома и соответствующих электрических, гидравлических и пневматических систем.
  2. Линия пресса плавников: корпус пресса состоит из поперечной балки, колонны и стола, интегрированных гидравлическими с высоким прессом, поперечной балкой, столом и затвором изготовлены из точного литья. Четыре цилиндра на верхней части колонны выполняют функции защиты от перегрузки и функции подъёма затвора. Имеется восемь комплектов роликов с более длинным направляющим зазором без зазора, которые обеспечивают точное наведение затвора.
  3. Uncoiler: используйте консольную и одноголовую форму, одностороннее питание. Внутренний диаметр алюминиевой фольги составляет Φ150±5 мм. Размотчик автоматически подаёт алюминиевую фольгу в штамп, фотосенсор контролирует останавливание и отступление, а также выполняет функцию отсутствия материалов и затягивающих материалы.
  4. Масляное смазочное устройство: смазка типа «масляный бак» с погружением в ванну. Вход оснащён направляющим материалом барабана, а выход оснащён двумя барабанами и материалом для фетра, чтобы соскребать избыточное смазочное масло и уменьшить прыжок алюминиевой фольги. Вход и выход смазочного бака оснащены регулирующими устройствами для адаптации к разной ширине алюминиевой фальги, поступающей в форму через смазочный масляный бак. Масляный бак оснащён уровневым индикатором, показывающим уровень масла.
  5. Система выноса штампов: устройство состоит из тележки и соответствующих рельсов для быстрой замены. В раме установлены воздушные и смазочные баки.
  6. Шнуровка и начальное устройство подачи: Оно может подавать материал в штамп с помощью кнопки, выполняет функцию направляющего при работе устройства для вырисовки штампа.
  7. Всасывающий блок: Выгрузка ребра вакуумным всасыванием вместе с ветряной дверью, приводимой в движение пневматическим цилиндром. Устройство может перемещаться в различных направлениях.
  8. Устройство стекера: Двухрабочее положение взаимозаменяемо на «один рабочий, один вынимающий» с помощью контроллера ПЛК.
  9. Устройство переключателя прогресса: параметры устанавливаются через интерфейс человек-компьютер для управления движением гидравлической системы. Стандартное преобразование отправляется, 2P может быть 1/2 переключателя
  10. Электрическая система:
    1. Доступны электрический щиток и подвижный щит.
    2. Электрическая система управления: доступна модель с одиночным и непрерывным режимом работы. Все параметры стабилизатора могут быть зададени с помощью HMI.
    3. Масляная сигнализация, гидравлическая перегрузка или сигнализация низкого давления, защита от перегрузки тока, заводская тревога, низкое давление, функция бесплатной стандартной сигнализации. Световая шторка и кнопка аварийного остановки разработаны для безопасности.