Новости отрасли

H-образный пресс для производства ребер 63T
  • Особенности конструкции
  1. Структура формата: Вся линия прессования ребер состоит из высокоскоростного точного пресса, разматывателя, узла смазки маслом, системы извлечения штампа, устройства начальной подачи, всасывающего устройства, укладчика, протяжного устройства, устройства удаления отходов и соответствующей электрической, гидравлической и пневматической систем.
  2. Линия прессования ребер: Корпус пресса состоит из верхней поперечины, колонн и станины, которые соединены с помощью высокого гидравлического давления; верхняя поперечина, станина и ползун изготовлены из точного литья. Четыре цилиндра на верхней части колонны выполняют функцию защиты от перегрузки и функцию подъема ползуна. Имеется восемь комплектов удлиненных беззазорных роликов направляющих, которые обеспечивают точное направление ползуна.
  3. Разматыватель: используется консольная одноголовая форма с односторонней подачей. Внутренний диаметр алюминиевой фольги составляет Φ150±5 мм. Разматыватель автоматически подает алюминиевую фольгу в штамп для ребер; фотоэлектрический датчик управляет остановкой и разматыванием, а также имеет функции отсутствия материала и натяжения материала.
  4. Устройство смазки маслом: Смазка погружного типа в масляной ванне. На входе предусмотрен барабан для направления материала, а на выходе — два барабана и войлочный прижимной материал для удаления излишков смазочного масла и уменьшения подпрыгивания алюминиевой фольги. На входе и выходе масляного бака предусмотрены регулировочные устройства для адаптации к различной ширине алюминиевой фольги, поступающей в штамп через масляный бак. Масляный бак оснащен указателем уровня масла.
  5. Система извлечения штампа: Устройство состоит из тележки для штампа и соответствующих рельсов для быстрой замены штампа. Воздушный ресивер и смазочный бак установлены в раме.
  6. Надрезное и устройство начальной подачи: Оно может подавать материал в штамп с помощью кнопки управления; оно выполняет направляющую функцию, когда работает протяжное устройство штампа.
  7. Всасывающее устройство: Разгрузка ребер осуществляется вакуумным всасыванием вместе с воздушной заслонкой, приводимой в действие пневматическим цилиндром. Устройство подвижно в различных направлениях.
  8. Устройство укладки: Две рабочие позиции взаимозаменяемы для режима «один работает, один извлекает ребра» с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК).
  9. Устройство переключения прогресса: Параметры задаются через человеко-машинный интерфейс для управления движением гидравлической системы. Стандартное переключение: отправка 2P может быть переключением 1/2
  10. Электрическая система:
    1. Доступны стационарный электрический шкаф и подвижная панель.
    2. Электрическая система управления: Доступны режимы работы с шагом, одиночный и непрерывный. Все параметры ребер могут быть заданы через человеко-машинный интерфейс (HMI).
    3. Сигнализация уровня масла, сигнализация гидравлической перегрузки или низкого давления, защита от перегрузки по току, сигнализация заклинивания материала, низкое давление воздуха, сигнализация отсутствия материала. Для безопасности предусмотрены световая завеса и кнопка аварийной остановки.