Новости отрасли
Из анализа нескольких аспектов, таких как соединение листогибочной машины,гибочный станок, напряжённое состояние и процесс листогибочной машины, видно, что одностороннее радиальное зажатие имеет следующие преимущества:
(1) Ограничивает явление изгиба и задирания при прокатке прутка, значительно повышая качество прокатанного листа.
(2) Радиальная зажимная катушка изменяет напряжённое состояние материала, эффективно подавляет возникновение косых трещин на поверхности и направление распространения трещин, улучшая качество сечения заготовки.
(3) Радиальное зажатие прутка к катушке устраняет причину наклона сечения прутка смотанного листа моталкой с нескольких соединений.
Следуя процессу прокатки, трещины на кромке реза будут продолжать расширяться под действием силы, и когда растягивающее действие превысит предел, это проявится. Из вышеприведённого анализа можно сделать следующие выводы. Качество сечения заготовки после прокатки прутка связано со многими факторами, но основным фактором, влияющим на качество сечения, является силовое состояние данных на кромке реза. Пруток имеет изгиб и задирание вверх. Материал на кромке реза нагружен неравномерно. Данные перемещаются не только в окружном направлении, но и в осевом и поперечном направлениях. После прокатки грубое сечение имеет сильный угол смятия, а неровность сечения неравномерна. Овальность выражена сильно. При зажатии катушки благодаря действию зажимного усилия можно устранить изгиб и задирание прутка, так что материал кромки реза находится в идеальном чистом состоянии катушки, и материал подвергается только действию сжимающего напряжения. Поперечное и боковое перемещения ограничены сжимающим напряжением и полностью исчезают. Если осевой зазор подвижных и неподвижных прокатных ножей разумен, трещина катушки будет распространяться прямо вдоль заданной поверхности катушки, и не будет разветвления трещин.
Смотанные заготовки, используемые в технологии тонкой обработки моталки, такие как точная ковка или экструзия, обычно требуют малого веса, малого угла смятия, плоского сечения и прямой оси. Но до сих пор не существует единого стандарта для требований различных технологий тонкой обработки к качеству заготовки. В реальном производстве сначала исследуют △V, A и s. △V — это объёмная ошибка смотанной заготовки, A — наклон сечения, а S — овальность сечения. Прутковый материал, производимый тонкой смоткой прутка, обычно требует, чтобы наклон сечения не превышал, а ошибка компонента производимой заготовки не превышала 0,8%. Прутковый материал, производимый по этой спецификации, может удовлетворить требованиям общей технологии тонкой обработки. На практике это не вызовет снижения срока службы штампа из-за большой объёмной ошибки или малой объёмной ошибки, которая приводит к недостаточной поперечной экструзии. Под действием давления материал сжимается поверхностью прокатного ножа, образуя светлую полосу.
(1) Ограничивает явление изгиба и задирания при прокатке прутка, значительно повышая качество прокатанного листа.
(2) Радиальная зажимная катушка изменяет напряжённое состояние материала, эффективно подавляет возникновение косых трещин на поверхности и направление распространения трещин, улучшая качество сечения заготовки.
(3) Радиальное зажатие прутка к катушке устраняет причину наклона сечения прутка смотанного листа моталкой с нескольких соединений.
Следуя процессу прокатки, трещины на кромке реза будут продолжать расширяться под действием силы, и когда растягивающее действие превысит предел, это проявится. Из вышеприведённого анализа можно сделать следующие выводы. Качество сечения заготовки после прокатки прутка связано со многими факторами, но основным фактором, влияющим на качество сечения, является силовое состояние данных на кромке реза. Пруток имеет изгиб и задирание вверх. Материал на кромке реза нагружен неравномерно. Данные перемещаются не только в окружном направлении, но и в осевом и поперечном направлениях. После прокатки грубое сечение имеет сильный угол смятия, а неровность сечения неравномерна. Овальность выражена сильно. При зажатии катушки благодаря действию зажимного усилия можно устранить изгиб и задирание прутка, так что материал кромки реза находится в идеальном чистом состоянии катушки, и материал подвергается только действию сжимающего напряжения. Поперечное и боковое перемещения ограничены сжимающим напряжением и полностью исчезают. Если осевой зазор подвижных и неподвижных прокатных ножей разумен, трещина катушки будет распространяться прямо вдоль заданной поверхности катушки, и не будет разветвления трещин.
Смотанные заготовки, используемые в технологии тонкой обработки моталки, такие как точная ковка или экструзия, обычно требуют малого веса, малого угла смятия, плоского сечения и прямой оси. Но до сих пор не существует единого стандарта для требований различных технологий тонкой обработки к качеству заготовки. В реальном производстве сначала исследуют △V, A и s. △V — это объёмная ошибка смотанной заготовки, A — наклон сечения, а S — овальность сечения. Прутковый материал, производимый тонкой смоткой прутка, обычно требует, чтобы наклон сечения не превышал, а ошибка компонента производимой заготовки не превышала 0,8%. Прутковый материал, производимый по этой спецификации, может удовлетворить требованиям общей технологии тонкой обработки. На практике это не вызовет снижения срока службы штампа из-за большой объёмной ошибки или малой объёмной ошибки, которая приводит к недостаточной поперечной экструзии. Под действием давления материал сжимается поверхностью прокатного ножа, образуя светлую полосу.
