Новости отрасли
Из анализа нескольких аспектов, таких как соединение пластиныИзгибающая машина, состояние напряжений и процесс работы машины для гибания пластин, можно увидеть, что одностороннее радиальное зажатие обладает следующими преимуществами:
(L) ограничивает явление изгиба и подъёма при прокате планки и значительно улучшает качество прокатной пластины.
(2) Радиальная зажимная катушка изменяет условия напряжённости материала, эффективно подавляет появление косой трещины на поверхности и направление её распространения, а также улучшает качество сечения заготовки.
(3) Радиальное прикрепление стержня к катушке устраняет причину наклона планки сверлённой пластины машиной по нескольким соединениям.
Следуйте процессу прокатки, и трещины на режущей кромке будут продолжать расширяться под действием силы, и когда эффект растяжения становится слишком сильным, это появляется. Из приведённого выше анализа можно сделать следующие выводы. Качество сечения заготовки после прокатки связано со многими факторами, но основным фактором, влияющим на качество сечения, является состояние силы данных крепления режущей кромки. Штанга обладает извилистостью и искажением вверх. Материал на режущей кромке не имеет равномерного напряжения. Данные движутся не только в окружном направлении, но и по осевому и боковому направлениям. После прокатки неровный участок имеет сильный угол обрушения, и неравномерность среза неравномерна. Овальность серьёзная. При зажатии катушки благодаря силе зажима можно устранить изгиб и деформация вверх, чтобы материал режущей кромки находился в идеальном состоянии чистой катушки и подвергался воздействию сжимающего напряжения. Латеральное и латеральное движение ограничены компрессивным напряжением и исчезают вовсе. Если осевой зазор движущихся и статических катящихся лопастей разумен, трещина катушки будет распространяться прямо вдоль заранее определённой поверхности катушки, и не будет разветвлений трещины.
Свернутые заготовки, используемые в технологии тонкой обработки машины, такие как точная ковка или экструзия, обычно требуют малого веса, малого угла сгиба, плоского сечения и прямой оси. Однако пока не существует единого стандарта для требований различных технологий тонкой обработки к качеству заготовки. В реальном производстве первое исследование △V, A и S. △V — это ошибка объёма скрученной заготовки, A — наклон сечения, а S — эллиптическая ошибка сечения. Стержня, получаемая в результате тонкого скручивания прутня, обычно требует, чтобы наклон сечения не превышал превышающее, а ошибка компонентов изготовленной заготовки не должна превышать 0,8%. Стержний материал, изготовленный по этой спецификации, может соответствовать требованиям общей технологии тонкой обработки. На практике это не приводит к снижению срока службы кристалла из-за ошибки большого объёма или небольшой ошибки, которая представляет собой недостаточную латеральную экструзию. Под действием давления материал сжимается поверхностью катящегося лопа, образуя яркую полосу.
(L) ограничивает явление изгиба и подъёма при прокате планки и значительно улучшает качество прокатной пластины.
(2) Радиальная зажимная катушка изменяет условия напряжённости материала, эффективно подавляет появление косой трещины на поверхности и направление её распространения, а также улучшает качество сечения заготовки.
(3) Радиальное прикрепление стержня к катушке устраняет причину наклона планки сверлённой пластины машиной по нескольким соединениям.
Следуйте процессу прокатки, и трещины на режущей кромке будут продолжать расширяться под действием силы, и когда эффект растяжения становится слишком сильным, это появляется. Из приведённого выше анализа можно сделать следующие выводы. Качество сечения заготовки после прокатки связано со многими факторами, но основным фактором, влияющим на качество сечения, является состояние силы данных крепления режущей кромки. Штанга обладает извилистостью и искажением вверх. Материал на режущей кромке не имеет равномерного напряжения. Данные движутся не только в окружном направлении, но и по осевому и боковому направлениям. После прокатки неровный участок имеет сильный угол обрушения, и неравномерность среза неравномерна. Овальность серьёзная. При зажатии катушки благодаря силе зажима можно устранить изгиб и деформация вверх, чтобы материал режущей кромки находился в идеальном состоянии чистой катушки и подвергался воздействию сжимающего напряжения. Латеральное и латеральное движение ограничены компрессивным напряжением и исчезают вовсе. Если осевой зазор движущихся и статических катящихся лопастей разумен, трещина катушки будет распространяться прямо вдоль заранее определённой поверхности катушки, и не будет разветвлений трещины.
Свернутые заготовки, используемые в технологии тонкой обработки машины, такие как точная ковка или экструзия, обычно требуют малого веса, малого угла сгиба, плоского сечения и прямой оси. Однако пока не существует единого стандарта для требований различных технологий тонкой обработки к качеству заготовки. В реальном производстве первое исследование △V, A и S. △V — это ошибка объёма скрученной заготовки, A — наклон сечения, а S — эллиптическая ошибка сечения. Стержня, получаемая в результате тонкого скручивания прутня, обычно требует, чтобы наклон сечения не превышал превышающее, а ошибка компонентов изготовленной заготовки не должна превышать 0,8%. Стержний материал, изготовленный по этой спецификации, может соответствовать требованиям общей технологии тонкой обработки. На практике это не приводит к снижению срока службы кристалла из-за ошибки большого объёма или небольшой ошибки, которая представляет собой недостаточную латеральную экструзию. Под действием давления материал сжимается поверхностью катящегося лопа, образуя яркую полосу.
